(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221436714.3 (22)申请日 2022.06.09 (73)专利权人 绍兴市华方园传动科技有限公司 地址 312000 浙江省绍兴 市滨海新城沥海 镇畅和路1 1号 (72)发明人 孙国华　 (74)专利代理 机构 杭州鼎乎专利代理事务所 (普通合伙) 33377 专利代理师 黄勇 (51)Int.Cl. B26D 7/06(2006.01) B26D 1/06(2006.01) B29B 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种橡胶注射硫化设备的 喂料机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种橡胶注射硫化设备 的喂料机构， 包括： 外壳， 所述外壳无上下壁且内 部一侧设有底 座， 所述底座和外壳内壁形成进料 口， 用于投放橡胶原料； 夹持组件， 所述夹持组件 固定安装在 底座上， 且靠近外壳边缘； 切刀组件， 所述切刀组件与夹持组件相互平行设置在底座 上， 且靠近进料口， 所述切刀组件包括固定支架、 第一切杆、 第二切杆和 刀头， 所述固定支架呈 “U” 型竖直固定在进料口的安装底座上， 所述第一切 杆的两端通过弧形板固定在固定支架上， 所述切 杆固定后可在固定支架垂直方向上下滑动； 本实 用新型不再需要人工进行剪断送入送料口， 既节 省了人力， 又节省了加工时间， 且可以连续注射 硫化， 使生产效率 提高。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 218018824 U 2022.12.13 CN 218018824 U 1.一种橡胶注射硫化设备的 喂料机构， 其特 征在于， 包括： 外壳(1)， 所述外壳(1)无上下壁且内部一侧设有底座(2)， 所述底座(2)和外壳(1)内壁 形成进料口； 夹持组件(3)， 所述夹持组件(3)固定安装在底座(2)上， 且靠 近外壳(1)边 缘； 切刀组件(4)， 所述切刀组件(4)与夹持组件(3)相互平行设置在底座(2)上， 且靠近进 料口， 所述切刀组件(4)包括固定支架(41)、 第一切杆(42)、 第二切杆(43)和刀头(44)， 所述 固定支架(41)呈 “U”型竖直固定在进 料口的底 座(2)上， 所述第一切杆(42)的两端通过弧形 板固定在固定支架(41)上， 所述第一切杆(42)固定后可在固定支架(41)垂直方向上下滑 动， 所述第二切杆(43)的两端固定安装在固定支架(41)的底部， 所述刀头(44)卡设在第一 切杆(42)的底部； 带动组件(5)， 所述带动组件(5)通过联动组件(6)控制旋转， 用于控制第一切杆(42)上 下运动。 2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构， 其特征在于， 所述带动组 件(5)包括电机(51)、 主转轴(52)、 主动齿轮(53)和从动齿轮(54)， 所述电机(51)设置在外 壳(1)的外部， 所述电机(51)输出端朝向切刀组件(4)的方 向， 所述主转轴(52)一端固定连 接在电机(51)的输出端上， 所述主动齿轮(53)靠近电机(51)的一侧边缘转动连接在 主转轴 (52)的另一端， 所述从动齿轮(54)设置在主动齿轮(53)的上方， 且从动齿轮(54)与主动齿 轮(53)相互啮合。 3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构， 其特征在于， 所述联动组 件(6)包括第一自转板(61 )、 边轴(62)、 第二自转板(63)和周 转板(64)， 所述第一自转板 (61)两端分别转动连接在 主转轴(52)和主齿轮中心上， 所述边轴(62)两端分别转动连接第 一切杆(42)和从动齿轮(54)靠近电机(51)的一侧边缘， 所述第二自转板(63)两端分别转动 连接在从动齿轮(54)中心和边轴(62)上， 所述周转板(64)两端分别转动连接在主动齿轮 (53)中心和从动齿轮(54)中心上。 4.根据权利要求1所述的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构， 其特征在于， 所述夹持组 件(3)包括支撑架(31)、 第一滚轴(32)、 第二滚轴(33)、 第一滚筒(34)和第二滚筒(35)， 所述 支撑架(31)呈 “井”字型固定安装在底座(2)上， 所述第一滚轴(32)和第二滚轴(33)分别旋 转套设在支撑架(31)的两根横杆上， 所述第一滚筒(34)固定套设在第一滚轴(32)上， 所述 第二滚筒(3 5)固定套设在第二滚轴(3 3)上， 所述第一滚筒(34)和第二滚筒(3 5)相切。 5.根据权利要求1所述的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构， 其特征在于， 所述夹持组 件(3)通过从动组件(7)带动旋转， 所述从动组件(7)设置与带动组件(5)同侧。 6.根据权利要求5所述的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构， 其特征在于， 所述从动组 件(7)包括第一联动链轮(71)和第二联动链轮(72)， 所述第一联动链轮(71)设置在电机 (51)和带动组件(5)之间， 所述第一联动链轮(71)为两个齿轮和齿环带的组合， 两个齿轮 分 别固定套设在主动轴和第二滚轴(33)上， 所述第二联动链轮(72)和第一联动链轮(71)一 致， 且两个齿轮分别固定套设在第一滚轴(32)和第二滚轴(3 3)上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218018824 U 2一种橡胶注射硫化 设备的喂料 机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及橡胶注射硫化成型产品的生产技术领域， 尤其涉及一种橡胶注射 硫化设备的 喂料机构。 背景技术 [0002]橡胶注射硫化设备是橡胶模压制品生产的一项技术， 主要用于橡胶制品的生产， 诸如绝缘零件、 减震器、 密封件等， 它在国内外已经得到日益广泛的应用， 在橡胶注射硫化 设备上， 所使用的胶料形状并不是任意的、 无规则的， 一般采用条状结构的胶料来作为注 射 硫化设备原材料， 硫化橡胶是指硫化过的橡胶， 具有不变黏， 不易折断等特质， 硫化后的橡 胶具有较高的弹性、 耐热性、 拉伸强度和在 有机溶剂中的不溶解性等， 橡胶制品绝大部 分是 硫化橡胶。 [0003]但是常见的橡胶炼胶设备的规格及生产过程中， 考虑炼胶的生产效率， 出条或出 片， 都是较大尺寸， 无法直接在橡胶注射硫化设备上使用， 需要人工剪料， 使其看度控制在 一定宽度左右， 才能喂料至设备的 喂料口， 导 致人力的浪费， 且效率差， 产量低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的橡胶炼胶设备的规格及生产过 程中， 考虑炼胶的生产效率， 出条或出片， 都是较大尺寸， 无法直接在橡胶注射硫化设备上 使用， 需要人工剪料， 使其看度控制在一定宽度左右， 才能喂料至设备的喂料 口， 导致人力 的浪费， 且效率差， 产量低的缺 点， 而提出的一种橡胶注射硫化设备的 喂料机构。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种橡胶注射硫化设备的 喂料机构， 包括： [0007]外壳， 所述外壳无上下壁且内部一侧 设有底座， 所述底座和外壳内壁形成有进料 口； [0008]夹持组件， 所述夹持组件固定安装在底座上， 且靠 近外壳边缘； [0009]切刀组件， 所述切刀组件与夹持组件相互平行设置在底座上， 且靠近进料口， 所述 切刀组件包括固定支架、 第一切杆、 第二切杆和刀头， 所述固定支架呈 “U”型竖直固定在进 料口的底座上， 所述第一切杆的两端通过弧形板固定在固定支架上， 所述第一切杆固定后 可在固定支架垂直方向上下滑动， 所述第二切杆的两端固定安装在固定支架的底部， 所述 刀头卡设在第一切杆的底部； [0010]带动组件， 所述带动组件通过 联动组件 控制旋转， 用于控制第一切杆 上下运动。 [0011]优选的， 所述带动组件包括电机、 主转轴、 主动齿轮和从动齿轮， 所述电机设置在 外壳的外部， 所述电机输出端朝向切刀组件的方向， 所述主转轴一端固定连接在电机的输 出端上， 所述主动齿轮靠近电机的一侧 边缘转动连接在主转轴的另一端， 所述从动齿轮设 置在主动齿轮的上 方， 且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。 [0012]优选的， 所述联动组件包括第一自转板、 边轴、 第二自转板和周转板， 所述第一自说　明　书 1/4 页 3 CN 218018824 U 3