ICS37.100
CCSA17
T/QPYX000001—2022
包装绿色印刷管理通则
Generalrulesforgreenprintingmanagementofpackaging
2022-10-30发布 2022-11-6实施
上海市青浦区印刷协会 发布团体标准
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1目 次
前 言..............................................................................2
1范围...............................................................................3
2规范性引用文件.....................................................................3
3术语和定义.........................................................................3
4技术要求...........................................................................4
4.1印前...........................................................................4
4.2印刷...........................................................................5
4.3印后...........................................................................6
5运行管理...........................................................................8
5.1制度机制.......................................................................8
5.2信息化管理.....................................................................8
5.3科研与培训.....................................................................8
参 考 文 献........................................................................9
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2前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由上海市青浦区印刷协会提出并归口。
本文件起草单位:上海市青浦区印刷协会、上海中华印刷有限公司、上海铂客思艺术包装有限公
司、上海宝磊印刷厂、上海浩隆实业有限公司、上海永富印务有限公司、上海一柯印务有限公司、上海
市青浦区宣传部、上海市青浦区文旅局、上海市青浦区社会文化管理所、上海市青浦区计量质量检测所、
上海馨星环保科技有限公司。
本文件主要起草人:袁宝根、王宏艳、张晓迁、蒋向新、黄海峰、章海峰。
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3包装绿色印刷管理通则
1范围
本文件规定了包装绿色印刷的技术要求和运行管理要求。
本文件适用于采用平版印刷方式进行包装绿色印刷。采用凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷等其他类
型印刷方式进行包装绿色印刷的企业可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T16288塑料制品的标志
GB/T18455包装回收标志
GB/T19001质量管理体系要求
GB/T23331能源管理体系要求及使用指南
GB23350-2021限制商品过度包装要求食品和化妆品
GB/T24001环境管理体系要求及使用指南
GB/T24999纸和纸板D65亮度最高限量
GB/T30963通信终端产品绿色包装规范
HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷
HJ2542环境标志产品技术要求胶印油墨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绿色印刷greenprinting
对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。实施绿色印刷的范围包括印刷的生产设
备、原辅材料、生产过程以及出版物、包装装潢等印刷品,涉及印刷产品生产全过程。
3.2
平版印刷planographicprinting
印刷的图文部分和非图文部分几乎处于同一平面的印刷方式。
[来源:HJ2503-2011,3.1]
3.3
上光油coatingsolution
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4涂布在印刷品表面,增加光泽度、耐磨性和防水性的材料。
[来源:HJ2503-2011,3.2]
3.4
喷粉spraypowder
在印刷过程中,防止印刷品背面粘脏和加速油墨干燥的粉剂。
[来源:HJ2503-2011,3.3]
3.5
润湿液fountainsolution
在印刷过程中使印版非图文部分保持疏墨性水溶液;
[来源:HJ2503-2011,3.4]
3.6
计算机直接制版computertoplate(CTP)
通过计算机和相应设备直接将图文记录到印版上的过程。所用印版称CTP版,其版材种类主要分为
银盐型、光聚合型、热敏型以及免化学处理和免处理型。
[来源:HJ2503-2011,3.5]
3.7
包装空隙率interspaceration
包装内去除内装物占有的必要空间容积与包装总容积的比率。
[来源:GB23350-2021,3.4]
3.8
包装层数packagelayers
完全包裹内装物的可物理拆分的包装的层数。
注:完全包裹指使包装物不致散出的包装方式。
[来源:GB23350-2021,3.7]
4技术要求
4.1印前
4.1.1资源节约要求
印前应采用以下措施推进资源节约,包括但不限于:
a)印前版面设计应符合国家有关发展循环经济和清洁生产要求,起到优化版面设计、提高印刷材
料利用率的效果等;
示例:当遇到设计到含有“金”、“银色”等金属颜色时,宜尽量与客户沟通,启用三原色减色法,用三原色值填
值,使颜色接近相对所需的金属色。
b)建立实施版面优化设计控制措施,包括但不限于下列要求:
1)在无特殊情况下,应在计算机上进行文稿修改;
2)做到版面结构协调、美观,文字、图案简洁明了,篇章内容大方紧凑,尽量用有限的版面
承载最多内容;
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53)排版时,充分利用缩放和打印预览功能,减少打印纸的用量;
4)在设计时候满足工艺要求前提下缩小“出血”放量,避免印刷纸张浪费。
c)宜采用长版烤版、计算机直接制版(CTP)系统、数字化工作流程软件、节省油墨软件、底色
去除(UCR)工艺、软打样和数码打样等技术措施,确保印前工序各环节资源节约。
4.1.2原辅料采购要求
采购的纸张、油墨、热熔胶、喷粉、润版液、覆膜胶粘剂、橡皮布、上光油等应符合以下要求,并
获得由供应商提供的有关资质证明和证明其质量环保保证能力的客观证据:
a)油墨、上光油、橡皮布和胶黏剂等原辅材料不得添加包括邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯
二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、
邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等在内的邻苯二甲酸酯类物质;
b)宜采购通过FSC森林认证的纸张,纸张亮(白)度应符合GB/T24999的要求;
c)胶印油墨应符合HJ2542的要求;
d)润湿液不得含有甲醇、环己酮等有害物质;
e)上光油应为水基或光固化上光油;
f)喷粉应为植物类喷粉;
g)即涂膜覆膜胶粘剂应为水基覆膜胶。
4.2印刷
4.2.1节能降耗
4.2.1.1能源节约
4.2.1.1.1印刷车间管理
4.2.1.1.1.1应建立实施印刷机能耗考核制度,并尽可能避免印刷机空转情况的发生。
4.2.1.1.1.2印刷车间应采用发光二极管(LED)灯和小直径灯。
4.2.1.1.1.3应安装自动门,对印刷车间的温度进行有效控,并做好车间温度记录。
4.2.1.1.1.4生产彩色印件应使用四色机印刷,双色印件应使用双色机印刷,单色印件应使用单色机
印刷,UV印刷应使用LED-UV印刷方式。
4.2.1.1.1.5车间设备在动力允许情况下,宜使用变频节能电机。
4.2.1.1.1.6应根据上年度车间用水情况制定本年度节约用水计划并严格贯彻实施,避免超计划用水
和浪费现象的发生。
4.2.1.1.2其他区域管理
4.2.1.1.2.1应按下列要求采购和使用空调等大功率电器:
a)新购置大功率电器时,应选择节能型产品;
b)使用大功率电器时,应做到用时
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