(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122722558.9 (22)申请日 2021.11.09 (73)专利权人 深圳市鹏塑科技发展 有限公司 地址 518000 广东省深圳市坪 山新区坑梓 街道老坑社区老坑工业区六巷6号 101、 201 (72)发明人 杨夏勇　杨玉波　 (51)Int.Cl. B29B 13/02(2006.01) B02C 4/08(2006.01) B29B 9/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统 (57)摘要 本实用新型涉及塑胶造粒技术领域， 且公开 了一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统， 包括 粉碎室和支撑脚， 粉碎室的底部两侧均连接有支 撑脚， 支撑脚的下端连接有基座， 粉碎室的顶部 中间位置开 设有入料漏斗， 粉碎室的底部中间位 置开设有出料口， 粉碎室的内部后壁上设置有防 护箱， 防护箱的内部安装有粉碎电机， 粉碎电机 的输出轴与正前方的粉碎齿轮相连接， 本实用新 型通过设置承重台、 搅拌电机、 搅拌螺杆和联轴 器， 利用它们之间的相互配合作用， 从而可以实 现对塑胶造粒原料进行搅拌， 使得熔化更为均 匀， 提高了熔化的质量， 其次通过设置高频电磁 感应线圈， 使得加热更为迅速， 加快了熔化效率， 且热效率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216423108 U 2022.05.03 CN 216423108 U 1.一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体 式系统， 包括粉碎室 （1） 和支撑脚 （2） ， 其特征在于； 所述粉碎室 （1） 的底部两侧均连接有支撑脚 （2） ， 所述支撑脚 （2） 的下端连接有基座 （3） ， 所 述粉碎室 （1） 的顶部中间位置开设有入料漏斗 （4） ， 所述粉碎室 （1） 的底部中间位置开设有 出料口 （5） ， 所述粉碎室 （1） 的内部后壁上设置有防护箱 （6） ， 所述防护箱 （6） 的内部安装有 粉碎电机 （7） ， 所述粉碎电机 （7） 的输出轴与正前方的粉碎齿轮 （8） 相连接， 所述出料口 （5） 的下端与料筒 （10） 的入口处相连接， 所述料筒 （10） 的底部连接有立柱 （11） ， 所述料筒 （10） 的外表面设置有绝缘隔热层 （12） ， 所述绝缘隔热层 （12） 的外表 面设置有高频电磁感应线圈 （13） ， 所述基座 （3） 的左上端安装有电磁加热控制器 （9） ， 所述料筒 （10） 的内部轴心处水平 连接有搅拌螺杆 （14） ， 所述搅拌螺杆 （14） 的右端穿过料筒 （10） 的右侧壁与外部的联轴器 （15） 相连接， 所述基座 （3） 的右上端连接有承重台 （17） ， 所述承重台 （17） 的上端安装有搅拌 电机 （16） ， 所述搅拌电机 （16） 的输出轴与左端的联轴 器 （15） 相连接， 所述料筒 （10） 的右下 端开设有排料口 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒用粉碎与 熔融一体式系统， 其特征在于： 所述粉 碎电机 （7） 和粉碎齿轮 （8） 的数量均设置为两个， 且均关于防护箱 （6） 左右轴对称设置 。 3.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒用粉碎与 熔融一体式系统， 其特征在于： 所述电 磁加热控制器 （9） 与高频电磁感应线圈 （13） 之间电性连接 。 4.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒用粉碎与 熔融一体式系统， 其特征在于： 所述排 料口 （18） 位于立柱 （1 1） 和高频电磁感应线圈 （13） 之间。 5.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒用粉碎与 熔融一体式系统， 其特征在于： 所述支 撑脚 （2） 的数量设置为四个。 6.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒用粉碎与 熔融一体式系统， 其特征在于： 所述承 重台 （17） 位于料筒 （10） 的右侧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216423108 U 2一种塑胶造 粒用粉碎与熔融 一体式系统 技术领域 [0001]本实用新型涉及塑胶造粒技术领域， 具体为一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系 统。 背景技术 [0002]塑胶造粒是塑料机械加工的一种工艺， 在塑胶造粒的过程要根据 机器的性能和实 践摸索， 掌握技巧， 才能不断提高塑料制 品的质量和工艺， 在塑胶造粒时， 塑胶粒、 无机填 料、 改性剂等原料需要混合， 混合后， 由于无机填料具有一定的吸水性， 会发生混合料 的团 聚现象， 此时放入熔融螺杆机里面， 会导致材料局部不均匀， 影响产品品质， 虽然粉碎与熔 融一体式系统的种类有很多， 但是不能够有效应对这种造粒前的团聚现象， 无法满足使用 者的需求。 [0003]现有的粉碎与熔融一体式系统， 在使用时， 无法对塑胶造粒原料进行搅拌， 使得熔 化不均匀， 导致熔化的质量差， 其次对粉碎后的塑胶造粒原料加热缓慢， 致使熔化效率低， 且热效率差， 因此迫切的需要一种塑胶造粒用 粉碎与熔融一体式系统来解决上述不足之 处。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系 统， 解决了现有的粉碎与熔融一体式系统， 在使用时， 无法对塑胶造粒原料进行搅拌， 使得 熔化不均匀， 导致熔化的质量差， 其次对粉碎后的塑胶造粒原料加热缓慢， 致使熔化效率 低， 且热效率差的问题。 [0005]本实用新型提供如下技术方案： 一种 塑胶造粒用粉碎与熔融一体式系统， 包括粉 碎室和支撑脚， 所述粉碎室的底部两侧均连接有支撑脚， 所述支撑脚的下端连接有基座， 所 述粉碎室的顶部中间位置开设有入料漏斗， 所述粉碎室的底部中间位置开设有出料 口， 所 述粉碎室的内部后壁上设置有防护箱， 所述防护箱的内部安装有粉碎电机， 所述粉碎电机 的输出轴与正前方的粉碎齿轮相连接， 所述出料 口的下端与料筒的入口处相连接， 所述料 筒的底部连接有立柱， 所述料筒的外表面设置有绝缘隔热层， 所述绝缘隔热层的外表面设 置有高频电磁感应线圈， 所述基座的左上端安装有电磁加热控制器， 所述料筒的内部轴心 处水平连接有搅拌螺杆， 所述搅拌螺杆 的右端穿过料筒的右侧 壁与外部的联轴器相连接， 所述基座的右上端连接有承重台， 所述承重台的上端安装有搅拌电机， 所述搅拌电机的输 出轴与左端的联轴器相连接， 所述料筒的右下端开设有排料口。 [0006]优选的， 所述粉碎电机和粉碎齿轮 的数量均设置为两个， 且均关于防护箱左右轴 对称设置 。 [0007]优选的， 所述电磁加热控制器与高频电磁感应线圈之间电性连接 。 [0008]优选的， 所述 排料口位于立柱和高频电磁感应线圈之间。 [0009]优选的， 所述支撑脚的数量设置为四个。说　明　书 1/3 页 3 CN 216423108 U 3